三次元測定機在航太業的應用

市場前景

航太零部件的生產和檢驗正被分配到更多的供應商和小型公司。三次元座標量測儀在加工和加工過程中扮演著更為重要的角色。在裝配之前必須檢查的成千上萬個機械部件，所要求的交付速度更快、精度更高，這意味著三次元座標量測儀必須更快、更準確。但這不是唯一的挑戰。形狀和表面處理決定了必須執行的檢查類型。

 

探索

越來越快的速度和更高精度的新興趨勢促使了非接觸式量測在過去七年中的增長。具有非常緊湊的特徵或高精度要求的零件適用於非接觸式檢測與比對儀和接觸式探頭。大量難以量測的部件需要取得數據也是必需的。

 

部件類型的採樣

•渦輪葉片

•機身結構

•翼展

•塑料零件

•前沿和後沿

 

另一方面，棱形零件特徵最適合於簡單的觸針配置，能夠保持準確性並縮短檢查時間。這些包括：

•圓

•孔

•槽

•面, 線. 點

 

你需要什麼檢查和量測?

非接觸式檢測是雷射或光學驅動的。三維雷射量測可以在一個部件上掃描一條線，或者部件可以在線下移動。光學系統利用許多圖像和三角量測之一，例如攝影量測系統或白色或藍光掃描。

Coord3 Universal 提供了一種多傳感器解決方案，可配接觸摸或非接觸式檢測。與市場上的其他視覺系統不同，採用業界最先進的掃描探針 - 雷尼紹REVO-2和RVP視覺探測模組。 RVP可在無限定位的5軸平台上進行非接觸式視覺量測。 RVP支持小部件和精密或柔性部件的非接觸式檢測，但也可用於掃描量測和表面分析結束等廣泛的應用。其5軸運動，從零件特徵到實時圖像處理，顯著提高了數據採集率。

移動式雷射追踪儀由於適用於小體積、長或大的部件而備受關注。 Coord3 Benchmark採用雷尼紹的PH20 5軸技術，為市場上唯一輕巧型的五軸CMM。

 

FAA檢查

預計聯邦航空局將執行以前的檢查次數定為八次，以提供進程中的批次檢查。一些渦輪葉片製造商在一個地方有超過100台的ＣＭＭ，以滿足100％過程檢測的需求。自動化量測有可能提供高達每秒數百萬個點的高數據速率。正確的軟體可以幫助自動化數據收集和檢查程序，並且可以針對特定應用（如機翼）進行量身定制。 3D掃描數據的一部分可以為製造商提供翼型標註，其包括前緣和後緣直徑，弦長，扭曲和其他特徵。

底線？品質檢驗是航太供應鏈需要不斷精進的最重要的一環。